트랜스포머 단열 테이프 장벽 테이프는 전기 단열 분리 및 기계적 고정 모두를 제공함으로써 트랜스포머에서 중요한 역할을합니다.그것은 대전압 강도를 향상시키기 위해 트랜스포머 윙 단열 시스템에서 널리 사용됩니다., 운영 안전, 장기 신뢰성
트랜스포머 코일 단열 중에, 반 겹치는 포장 방법을 사용하여 장벽 테이프는 일반적으로 적용됩니다.인접한 테이프 층 사이의 중복 폭은 일반적으로 테이프 너비의 50%~60%로 유지됩니다., 이중 계층 절연 장벽을 형성하여 다이 일렉트릭 보호를 강화하고 전기 장애 위험을 줄입니다.
트랜스포머 코어와 와일링 사이의 단열 장벽을 위해, 2~3 층의 베이스 완충 테이프를 먼저 적용합니다.주요 단열 테이프는 구조적 안정성과 단열 성능을 향상시키기 위해 가로 패턴으로 수직으로 포장됩니다..
전체 단열 두께는 일반적으로 필요한 저항 전압의 1.2~1.5배에 도달하도록 설계되어 고전압 운영 조건에서 신뢰할 수있는 보호를 보장합니다.
트랜스포머 리드 아웃 섹션에서, 스트레스 코너 가공은 전기장 분포를 제어하는 데 필수적입니다.초기 중복 비율이 대략 80%에서 시작되고 점차적으로 약 30%까지 감소합니다..
이러한 점진적 전환은 전기장 분포를 원활하게 만들어 부분 방출 위험을 최소화하고 단열 신뢰성을 향상시키는 데 도움이됩니다.
진공 압력 침착 (VPI) 전에 호흡 가능한 유리 천 접착 테이프는 일반적으로 선택됩니다.테이프 개방 비율은 일반적으로 15% ~ 20%로 유지됩니다..
고온 완화 도중, 테이프의 열 수축 속도는 윙링 재료와 일치해야합니다. 대부분의 트랜스포머 단열 시스템에서 수축 속도는 0 이내로 제어됩니다.5%~1% 가열 후 층 용이화 또는 단열 이동을 방지하기 위해.
펌프 변경장 및 고 스트레스 단열점과 같은 특수 부위에 대한 경우, 추적 방지 실리콘 고무 테이프는 종종 지역 강화에 사용됩니다. 이것은 활 저항, 열 안정성을 향상시킵니다.,그리고 까다로운 트랜스포머 애플리케이션에서 장기적인 운영 안전.
트랜스포머 단열 테이프 장벽 테이프는 전기 단열 분리 및 기계적 고정 모두를 제공함으로써 트랜스포머에서 중요한 역할을합니다.그것은 대전압 강도를 향상시키기 위해 트랜스포머 윙 단열 시스템에서 널리 사용됩니다., 운영 안전, 장기 신뢰성
트랜스포머 코일 단열 중에, 반 겹치는 포장 방법을 사용하여 장벽 테이프는 일반적으로 적용됩니다.인접한 테이프 층 사이의 중복 폭은 일반적으로 테이프 너비의 50%~60%로 유지됩니다., 이중 계층 절연 장벽을 형성하여 다이 일렉트릭 보호를 강화하고 전기 장애 위험을 줄입니다.
트랜스포머 코어와 와일링 사이의 단열 장벽을 위해, 2~3 층의 베이스 완충 테이프를 먼저 적용합니다.주요 단열 테이프는 구조적 안정성과 단열 성능을 향상시키기 위해 가로 패턴으로 수직으로 포장됩니다..
전체 단열 두께는 일반적으로 필요한 저항 전압의 1.2~1.5배에 도달하도록 설계되어 고전압 운영 조건에서 신뢰할 수있는 보호를 보장합니다.
트랜스포머 리드 아웃 섹션에서, 스트레스 코너 가공은 전기장 분포를 제어하는 데 필수적입니다.초기 중복 비율이 대략 80%에서 시작되고 점차적으로 약 30%까지 감소합니다..
이러한 점진적 전환은 전기장 분포를 원활하게 만들어 부분 방출 위험을 최소화하고 단열 신뢰성을 향상시키는 데 도움이됩니다.
진공 압력 침착 (VPI) 전에 호흡 가능한 유리 천 접착 테이프는 일반적으로 선택됩니다.테이프 개방 비율은 일반적으로 15% ~ 20%로 유지됩니다..
고온 완화 도중, 테이프의 열 수축 속도는 윙링 재료와 일치해야합니다. 대부분의 트랜스포머 단열 시스템에서 수축 속도는 0 이내로 제어됩니다.5%~1% 가열 후 층 용이화 또는 단열 이동을 방지하기 위해.
펌프 변경장 및 고 스트레스 단열점과 같은 특수 부위에 대한 경우, 추적 방지 실리콘 고무 테이프는 종종 지역 강화에 사용됩니다. 이것은 활 저항, 열 안정성을 향상시킵니다.,그리고 까다로운 트랜스포머 애플리케이션에서 장기적인 운영 안전.
